Стальные силосы широко используются в хранилищах, транспортировке и других областях благодаря характеристикам высокой степени землепользования, высокой степени автоматизации, короткому периоду строительства и низким инвестиционным затратам. По мере развития экономики очевидная тенденция в использовании стальных силосов заключается в том, что емкость одного силоса становится все больше и больше. С постепенным увеличением емкости силоса, как обеспечить плавную разгрузку материала, стало ключевой проблемой, которую необходимо учитывать при проектировании стального силоса. Вот несколько распространенных схем разряда::

1．Самостоятельная разгрузка материала конуса
Он включает бетонный фундамент (бетонный конус) и цельнометаллические опоры. Преимущества такой схемы разгрузки: плавная разгрузка материала, отсутствие остатков в силосе; принять автоматическую разгрузку потока материала, процесс прост и не требует дополнительного оборудования, прост в использовании; Емкость хранилища может быть полностью использована без потери емкости, сам полный конус эффективно увеличивает емкость силоса; срок строительства короткий.

Недостатки ： Высокая высота конуса, что приводит к более высокому фундаменту силоса, поэтому строительные работы обходятся дорого. Если диаметр силоса будет слишком большим, стоимость гражданского строительства даже превысит стоимость самого силоса. & nbsp; Таким образом, этот способ разгрузки не подходит для силоса слишком большого диаметра.

2. Полуконус в сочетании с засыпкой
Преимущества: В бункере практически нет остатков; Примите автоматическую разгрузку потока материала, без вспомогательного оборудования; Фундамент силоса можно построить ниже сплошного конуса.

недостаток: обратная засыпка занимает часть емкости хранилища, что привело к фактическая емкость уменьшена. Если диаметр силоса больше, потеря емкости будет очень значительной. Поэтому метод разгрузки обычно подходит только для силосов малого и среднего диаметра.

3. Многоточечный слив с плоским дном
Открыть определенное количество выпускного отверстия на опорной плите силоса в соответствии с фиксированным расстоянием (обычно нечетное число). Преимущества многоточечной разгрузки силоса с плоским дном: нет обратной засыпки в силосе, можно использовать всю емкость силоса. & Nbsp;

Недостатки: материал в бункере не может быть разгруженным до порожнего под действием силы тяжести. Для облегчения очистки необходимо использовать дополнительные средства.

4. многоточечный слив в сочетании с засыпкой

Преимущество в том, что в бункере нет остатков , используйте автоматический сброс потока материала, не требуется дополнительное оборудование; Объем обратной засыпки невелик, потеря емкости силоса меньше.

Недостатки: по-прежнему наблюдается некоторая потеря емкости бункера, процесс обратной засыпки сложен, поэтому строительство затруднено.

5. Флюидизированный выпуск
На откосе засыпки (угол небольшой) сделайте воздуховод особой формы, а на воздуховоде установите решетчатую пластину, под действием воздушного потока образуются остаточные материалы состояние полуподвеса на воздушном канале. Преимущества разгрузки с псевдоожиженным слоем: разгрузка с помощью вентилятора, меньше остатков в силосе; меньшее количество засыпки, меньшая потеря емкости силоса. К тому же за счет большого количества воздуховодов и равномерности укладки хорошо вентилируемый эффект.

Недостатки: процесс обратной засыпки сложный, сложная конструкция ; все еще есть некоторая потеря емкости силоса; Разряд в псевдоожиженном слое нестабилен.

Резюме: < / SPAN>

Эффект разгрузки (меньше остатков): Полный cone = Засыпка половинного конуса & gt; Многоточечная засыпка & gt; Силос с плоским дном

Коэффициент использования емкости: Полный конус = Плоское дно бункер & GT; Многоточечная засыпка & gt; Засыпка половинного конуса

Стоимость строительства: Полный конус & gt; Засыпка половинного конуса & gt; Многоточечная засыпка & gt; Силос с плоским дном